Caja de Herramientas
Descripción: En el
primer corte de la asignatura se realizó una caja de herramientas a partir de
un diseño dado por el docente que está compuesto por diferentes comportamientos
y materiales.
La caja está compuesta por una caja de metal
que es la base dentro de esta se encuentran dos cajas de madera con
compartimientos y por ultimo una de acrílico que cumple la función de tapa. A
continuación se describirá el proceso de cada una.
CAJA DE METAL
El elemento inicial fue una lamina de acero cold rolled, este producto se obtiene a través de un
proceso de laminación en frio reduciendo mecánicamente el espesor de bobinas
laminadas en caliente. Es de fácil manipulación, resistente a la tensión, su límite
elástico es mucho mayor que el acero hot rolled, material muy dúctil que posee
excelentes propiedades magnéticas. Sus principales aplicaciones son la
industria automotriz, la producción de electrodomésticos, la ornamentación,
fabricación de muebles y cajas eléctricas.
Esta lamina paso por
un proceso
de doblado que corresponde a la deformación de un metal
sobre un determinado ángulo, al hacer este procedimiento se debe superar el
nivel de fluencia para que la deformación se mantenga y sea permanente. Existen
diferentes tipos de doblado por presión y por troquelado son los más comunes.
Las
dobladoras son excelentes para este procedimiento ya
que se compone de una placa solida de acero y un cuerpo superior ajustable al
doblez y calibre de lámina. Es una herramienta muy útil ya que su operación es
sencilla, garantiza un resultado preciso y no requiere de mantenimiento
constante.
Al tener la lámina
doblada como se requería proseguimos a un proceso de soldadura
para cerrar las aristas de la caja. La soldadura es una técnica en la que se
derrite una aleación para unir dos metales, que cuando se enfría da como
resultado una unión fija. Al realizar este procedimiento se debe tener en
cuenta la presión con la que se está aplicando el material de relleno, el calor
usado y la limpieza de los materiales a soldar. Los metales más usados son el
plomo y el estaño ya que proporcionan excelentes resultados.
Se pueden clasificar
en:
- Soldadura
heterogénea: Los materiales usados son de distinta naturaleza usando o no metal
de aportación o entre metales de igual naturaleza pero con diferentes metales
de aportación. Ésta a su vez puede ser blanda o fuerte. Para la realización
de una soldadura blanda generalmente se emplea el estaño. Al usar esta
soldadura so obtienen ciertas ventajas: las piezas que se unen no se funden ya
que el metal de aportación es el que realiza la unión no los fragmentos. Por su parte la fuerte
posee mejor resistencia, altos niveles de ductibilidad y mejor acabado.
- Soldadura homogénea:
Los materiales soldados y los metales de aportación de de igual naturaleza.
Estas se clasifican en soldadura por presión, por fusión y por presión y
fusión.
- Metal de base.
- Cordón de soldadura.
- Fuente de energía.
- Metal de aportación
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Para dar un mejor aspecto al objeto
se pulieron los bordes. Por último se pinto la pieza con pintura electroestática que es un
recubrimiento aplicado en polvo seco a piezas galvanizadas, de acero y
aluminio, su proceso se lleva a cabo en
una cabina usando pistolas especiales. Generalmente las partes pintadas son
autos, electrodomésticos, muebles, maquinaria, herramientas, estanterías entre
otros. Proporciona acabados duraderos, uniformes más resistentes que la pintura
tradicional .Se puede decir que es amigable con el medio ambiente y no genera
consecuencias en los trabajadores.
CAJAS DE MADERA
Al igual que con el cajón anterior partimos
de una lamina de MDF (Medium Density Fiberboard) este material es un aglomerado que está
constituido por fibras de madera y resinas sintéticas agrupadas aplicando calor
y presión obteniendo una densidad media.
Principales características:
- Estructura
uniforme y homogénea
- Da
un buen acabado por su textura fina
- Se
puede tallar, moldear, lacar, barnizar, pintar.
- Bajo
costo.
- No
es recomendable usarlo para ambientes exteriores sin antes haberle realizado un
recubrimiento.
- No
posee vetas y tiene un color uniforme.
- Estabilidad
dimensional
- Es poco
abrasivo y absorbente lo que disminuye el uso de herramientas y pintura.
Con ayuda de la máquina de cinta de sierra sinfín y la banda pulidora se
obtuvieron las piezas de las cajas, se fijaron usando pegamento especial para
madera. Ya armados los cajones se les aplicó una masilla para después
pintarlos. Las uniones usadas en el mecanismo de expansión fueron unos pequeños
trozos de aluminio asegurados con tornillos y tuercas.
CAJA DE ACRÍLICO
Esta caja fue hecha en un
material conocido comúnmente como acrílico, el nombre de este plástico es polimetilmetacrilato se obtiene de la polimerización del metacrilato.
Puede usarse para ambientes exteriores, opone resistencia al rayado, su peso es
bajo, resistencia al impacto, aislante térmico y acústico .Sus
principales aplicaciones son en la industria automotriz, para la producción de prótesis,
protecciones de maquinaria, estanterías en la construcción y la industria
cosmética.
Las partes
fueron cortadas en corte láser que es una
técnica de corte térmico que usa un rayo laser para dividir las piezas .La
precisión es la principal característica de este método.
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